全自動(dòng)雙頭沾錫機:可實(shí)現線(xiàn)材兩端切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線(xiàn)、雙端沾錫等功能。
單頭扭線(xiàn)打端沾錫機:可實(shí)現線(xiàn)材一端打端子,另一端扭線(xiàn)、剝皮、沾錫等功能。
全自動(dòng)并線(xiàn)打端沾錫機:專(zhuān)為排線(xiàn)單端剝皮打端,另一端剝皮、產(chǎn)剝、沾錫之用,前端可實(shí)現剝皮,半剝及打端功能,后端可實(shí)現剝皮、半剝及沾錫功能,各功能之間全電腦數字化操作,更換線(xiàn)材只需更換分線(xiàn)模配件及端子模具配件及端子模具配件即可。
全自動(dòng)打頭打端沾錫絞線(xiàn)機:針對有絞線(xiàn)需求線(xiàn)材的設備,可實(shí)現裁線(xiàn)、打端、沾錫絞線(xiàn)一體化,以提高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)沾錫機軸承內外圈不均衡,是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的,有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內外圈不均衡,會(huì )導致和內外圈相刮削,使摩擦擴大而發(fā)熱。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內外圈不均衡。如無(wú)其他原因,將機口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。
自動(dòng)沾錫機潤滑油過(guò)多或過(guò)少,也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長(cháng)久,內部潤滑油就會(huì )慢慢減少,以至潤滑不足,摩擦損耗就會(huì )增加,使軸承發(fā)熱,長(cháng)久缺油運作會(huì )導致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠,也能造成軸承過(guò)熱。另外,潤滑油混入硬粒雜質(zhì),軸承沒(méi)有清洗干凈,或用臟油清洗軸承,使軸承內留有砂粒和鐵屑等,都會(huì )增加軸承的機械摩擦,使軸承發(fā)熱,而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。
自動(dòng)沾錫機的質(zhì)量主要取決于單線(xiàn)材料和其他材料的質(zhì)量,以及絞線(xiàn)或成束過(guò)程。絞線(xiàn)設備和絞線(xiàn)產(chǎn)品的結構選擇,截面尺寸和外徑,單根線(xiàn)的根數,單根線(xiàn)的粗細以及絞線(xiàn)產(chǎn)品的制造長(cháng)度都會(huì )影響絞線(xiàn)機的質(zhì)量。如果是絞合線(xiàn)的同心層,則計算機剝線(xiàn)機工廠(chǎng)應首先考慮繞線(xiàn)機卷軸的數量和尺寸以及是否適合該繞線(xiàn)機,然后再考慮絞合方向,節距長(cháng)度以及是否解捻。如果是雙絞線(xiàn),還需要考慮絞線(xiàn)變形,這就需要分析雙絞線(xiàn)的結構,規格,材料,確定工藝數據,選擇合適的絞線(xiàn)機。如果是一捆產(chǎn)品,則除了放電線(xiàn)圈的數量和尺寸外,電纜繞線(xiàn)機的尺寸比絞線(xiàn)機更重要。
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